友发螺旋焊管的成型过程是一个复杂而精细的工艺，以下是其成型过程的详细解释：

　　一、原料准备

　　友发螺旋焊管的主要原料是钢板或钢带。这些原料需要经过严格的检验，确保其化学成分、机械性能和表面质量符合生产要求。

　　二、切割与预处理

　　切割：根据生产需求，将钢板或钢带切割成适当的宽度和长度。

　　预处理：对切割后的钢板或钢带进行预处理，包括除锈、清洗和干燥等步骤，以确保其表面干净、无油污和杂质。

　　三、成型

　　预弯：将钢板或钢带的一端进行预弯，使其形成一定的弧度，为后续的卷制做准备。

　　卷制：将预弯后的钢板或钢带送入螺旋成型机中。在成型机中，钢板或钢带通过旋转成型辊的作用，逐渐卷曲成具有螺旋形状的钢管。这一过程中，需要精确控制成型机的参数，如成型角、卷制速度等，以确保钢管成型的精度和质量。

　　四、焊接

　　焊缝准备：在钢管的螺旋焊缝处进行预处理，如去除毛刺、氧化物等，以确保焊缝的质量。

　　焊接：采用高频感应焊或埋弧焊等技术，将螺旋焊缝进行焊接。焊接过程中，需要严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊缝的强度和质量。

　　五、后处理

　　除锈与防腐：对焊接后的钢管进行除锈处理，去除表面的氧化物和杂质。然后进行防腐涂漆，以增强钢管的抗腐蚀性能，延长使用寿命。

　　质量检验：对生产出的友发螺旋焊管进行严格的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、厚度检验、焊缝质量检测等多个方面。只有通过了各项检验标准的钢管才能出厂销售。

　　六、成品包装与运输

　　将检验合格的友发螺旋焊管进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。然后按照客户需求进行运输和交付。

　　综上所述，友发螺旋焊管的成型过程包括原料准备、切割与预处理、成型、焊接、后处理以及成品包装与运输等多个环节。每个环节都需要严格控制质量和技术参数，以确保最终产品的质量和性能符合客户要求。