友发螺旋管的生产制造流程引言(1)原料为带条状防水卷材，焊条和助焊剂。在项目投资以前，她们务必根据严谨的物理化学和有机化学查验。(2)友发螺旋管的对接接头为拉丝或双丝电弧焊，无缝钢管冷轧后选用积极电弧焊焊补。(3)在成形以前，将带钢铺平，整修，刮平，表层深度加工，运送并预弯折。

　　(4)电触碰气压表用以操纵皮带输送机两边的气瓶工作压力，以保证非晶带材的成功运送。(5)应用外界操纵或内控制度辊成形。(6)采用焊接空隙控制系统，以保障焊接空隙达到电焊焊接规定，并严控管经，移位量和焊接空隙。

　　(7)内，外焊均选用美国林肯直流焊机开展拉丝或双丝电弧焊，电焊焊接品质平稳。(8)电焊焊接后的对接焊缝所有由线上超音波数字功放探伤仪查验，保证了螺旋式焊接的100%无损检测技术普及率。如果有缺陷。

　　积极地传出报警和喷撒标记，生产制造职工可以随意依据此调节加工工艺主要参数，以清除時间上的不够。(9)应用气体等离子切割机将无缝钢管切割成残片。(10)切割成单条无缝钢管后，每次无缝钢管务必通过严谨的初次查验系统软件，以查验无缝钢管的物理性能，成分，焊接情况，表层质量，并根据高质量查验以保证制管加工工艺达标。仅有在之后才可以宣布资金投入生产制造。

　　(11)假如焊接上面有持续的声波频率探伤检测标记，则应根据人工超声和X射线再次查验。假如有缺陷，则在检修后，再度根据高质量查验，直到确定缺点已清除。(12)带条状焊缝的精准定位管和与螺旋式焊接交叉的D形连接头均根据X射线电视机或胶卷开展查询。(13)每根无缝钢管均根据了静水压实验，而且工作压力被切向密封性。测试压力和時间由无缝钢管液压机微型机检测设备严控。试验主要参数将全自动打印出并纪录。(14)对液压钢管开展机械加工制造，以精准操纵内孔的竖直度，倾斜角和锐角。