在友发螺旋管的生产流程中，由于主要生产加工是在热情况下实现的，故加温实际操作是决定产品品质十分关键的工艺流程。加温用的热风锅炉，友发螺旋管电焊焊接区易产生的缺陷有出气孔、热裂痕、和咬边等。友发螺旋管焊接出气孔不但危害管路焊接高密度性，导致管路泄露，而且会变成浸蚀的引起点，比较严重降低焊接抗压强度和延展性。焊接产生出气孔的基本要素有：助焊剂中的水份、废弃物、氧化皮和铁销，电焊焊接的有效成分及遮盖薄厚，厚钢板的表面品质及其厚钢板侧梁解决，焊接方法及无缝钢管成形加工工艺等。助焊剂成份。电焊焊接带有少量的CaF2和SiO2时，会反映消化吸收许多的H2，转化成可靠性很高且不溶解形状记忆合金的HF，进而可以避免氡气孔的组成。汽泡。气泡多出现在焊口核心，其首要因素是氡气依然以汽泡的方式掩藏在焊接金属材料內部。

　　友发螺旋管的生产制造加工工艺决策其剩下内应力比较大，据海外相关材料记述，有一些乃至靠近强度极限，直缝电弧焊无缝钢管因采用扩管加工工艺，剩下内应力靠近零。加温不当之处将变成在管料内表面也许外表面上发生裂痕、折叠式及偏疼等废料的原因。(2)螺旋式焊接电焊焊接跟踪及超音波在线监测跟踪均较艰难，因此，焊接缺陷超预算几率高过直缝埋弧无缝钢管。这类加温实际操作的重点在于将胚料匀称加温到适合生产加工的溫度。由于破孔对品质危害非常大，换句话说，弯管加工时的溫度是危害品质的主要标准，因此一般要对破孔生产加工时的胚料溫度开展操纵。(3)友发螺旋管焊接错边量大部分在1.1～1.2mm，按照惯例错边量要低于薄厚的10%，如管路壁厚较钟头，错边量无法符合要求，而直缝埋弧管不存在问题。

　　因此，清除这类缺陷的具体措施是*先必须清除焊条和焊接的锈、油、水份及体内湿气等化学物质，次之是必须非常好地烘干处理助焊剂祛除体内湿气。除此之外，增加电流量、降低电焊焊接速率、缓减融化合金的凝固速率也是很合理的。助焊剂的沉积薄厚一般为25-45mm，助焊剂颗粒度大、相对密度钟头沉积薄厚取*高值，相反取极小值;大电流量、低焊速沉积薄厚取*高值，相反取极小值，除此之外，夏季或空气相对湿度大时，取回的助焊剂应烘干处理后再应用。硫裂(硫造成的裂痕)。电焊焊接硫缩松带较强的家具板材(尤其是软普通碳素钢)时硫缩松带中的硫酸盐进到焊接金属材料而造成的裂痕。其缘故是在硫缩松带中带有低溶点的硫化橡胶钢和铁中存有氡气。因此，为避免这情况产生，应用硫含量缩松带少的半钢或钢还明效的。次之，焊接表面和助焊剂的清理与干躁也是很有必要的。厚钢板表面解决。为避免开卷有益矫平爆出的锌灰等杂质进到成形工艺流程，应设定表面清理设备。